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      擠條機螺桿是塑料機設備中最重要的零部件，它直接關系到塑料機塑化效果和產量。擠出機螺桿在料筒內旋轉工作是在高溫高壓大扭拒下進行的，由于它要在轉動中強力推動物料前移，同時，它本身還要承受強大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，因而擠出機螺桿的材料必須具有很高的力學強度、承受巨大的扭力矩和高溫高壓條件下不變形的性能。
       擠條機螺(luo)桿在旋轉過程中，主要靠(kao)螺(luo)棱(leng)對塑料(liao)進行剪(jian)切塑化(hua)(hua)，并推動塑料(liao)前移，因而螺(luo)棱(leng)承受巨大的剪(jian)切應力和(he)摩擦力，由于長期在苛刻條件下工作，螺(luo)棱(leng)磨損，螺(luo)棱(leng)變小，同料(liao)筒的間隙增大，導致(zhi)塑料(liao)擠出量降(jiang)低，嚴重(zhong)時會(hui)產生塑料(liao)回流，且(qie)塑化(hua)(hua)效果降(jiang)低，出現(xian)晶粒和(he)產能嚴重(zhong)下降(jiang)的現(xian)象。

       1)設(she)立螺(luo)(luo)桿斷裂(lie)位(wei)(wei)(wei)置兩(liang)端面(mian)(mian)的(de)定位(wei)(wei)(wei)孔,并將斷面(mian)(mian)加(jia)工(gong)成U型坡口(kou),焊(han)(han)接中最容(rong)易出的(de)毛(mao)病之(zhi)一就是焊(han)(han)口(kou)錯(cuo)位(wei)(wei)(wei) ,如發(fa)生完成焊(han)(han)接后將無法(fa)校正為保證焊(han)(han)接后扭斷的(de)兩(liang)螺(luo)(luo)桿同一軸線必(bi)須在(zai)這兩(liang)段 上分別設(she)立定位(wei)(wei)(wei)孔,以定位(wei)(wei)(wei)銷軸來保證焊(han)(han)口(kou)兩(liang)側的(de)兩(liang)螺(luo)(luo)桿的(de)同心度同時為保證焊(han)(han)口(kou)有足夠(gou)的(de)強度,又適當(dang)減少焊(han)(han)接量,需(xu)把(ba)焊(han)(han)接的(de)兩(liang)斷面(mian)(mian)加(jia)工(gong)成U型坡口(kou)

       2)裝配.裝配時兩段扭斷螺桿用定位銷軸連接在一起,兩段螺桿中間要留2mm間隙,裝配時因有定位銷軸,所以斷面不會錯位,但要注意兩段螺桿表面盡量同一軸線另外特別要注意的是斷口處螺旋槽的連續性，要仔細測量焊口處的螺距,如螺距不對, 要順時針或逆時針轉動其中一-段螺桿,直至螺距達到正確值,為下一步焊接作好準備.
       3)焊接.擠出機螺桿材料-般為合金結構鋼,所以對焊接的要求比較嚴格, 對焊條的要求一般是:一 是焊縫金屬要有足夠高的機械性能,即足夠高的強度、塑性和沖擊值;二 是不產生淬硬組織、 冷裂縫和結晶裂縫(熱裂縫)等缺陷,并能減少焊縫部位的內應力,以減少近縫區冷裂縫的產生;三是具有與基本金屬相似的熱處理性能.當焊件進行熱處理時,可保證焊縫與基本金屬的機械性能基本-致.不同的合 鈺素對焊縫性能的影響是不一-樣的, - -般常用的合金元素可使金屬的強度提高，但幾乎都會降低金屬的塑性.適量的硅、錳、銅、鋁不但可以提高金屬的強度,而且延伸率降低較少.鑰能顯著提高強度,但塑性的降低也較顯著，鉻、鎢、鋁、釩、鋁和硼等元素對提高金屬的耐熱性具有很好的效果欽、妮、釩、鋁等元素可強烈地細化晶粒，為了得到綜合性能優良的焊縫金屬，故焊條或焊絲多采用多元素的合金材料。
       4)校正.校正前先要測量螺桿的徑向彎曲量,事彎曲量較大,可先用壓力機進行粗較,然后再測量螺桿的徑向跳動量測量可在車床上進行, L:段軸端以車床卡盤卡住,另-端用尾座頂住軸的頂尖孔， 服分表測量螺桿的彎曲度.在進行測量時,車床要掛好與螺桿螺距相同的螺距,然后掛上慢檔在焊口左右反復測量,記下最大值和所在位置,并做上標記。
       螺桿的校正在壓力機上進行.用v型鐵在壓力機上架好螺桿,先用百分表測一下焊縫附近的相對高度,然后用壓勵機仔細地校正,因螺桿有彈性,所以校正壓力要從小到大逐漸增加,反復測量,一般校正到跳動量小于0.2mm即可.校正后用銅棒反復輕擊焊口附近,以釋放部分焊接與校正應力.

        5)車床加工.校正后的螺(luo)桿可在車床上加工修(xiu)理車削加工時,可先車螺(luo)桿焊接部分的外表面,進而再車螺(luo)旋槽(cao)，車削用量要小- -些車床加工后,擠條機螺(luo)桿的修(xiu)復工作就算完成了。 

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